充填工業(yè)泵

高壓力、大排量、高可靠

該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煤礦充填開采、金屬礦山與非金屬礦的尾礦充填、尾礦高濃度排放、冶金石化行業(yè)污水處理和固廢棄物處理等領(lǐng)域，為成分復(fù)雜的高含固、粘稠物料提供可靠的遠(yuǎn)距離輸送系統(tǒng)。

技術(shù)特點(diǎn):

液壓系統(tǒng)

采用全液壓開式液壓系統(tǒng)，可靠性高，換向沖擊小，油溫低，液壓系統(tǒng)油液自清潔能力強(qiáng)；采用了雙泵組合流液壓系統(tǒng)，恒功率控制，使系統(tǒng)更簡(jiǎn)單、更可靠；獨(dú)特的大通徑閥滑并聯(lián)同步控制液壓技術(shù)，成功地解決了特大流量液壓系統(tǒng)換向這一難題，具有高可靠性、低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

泵送系統(tǒng)

料斗經(jīng)過全新設(shè)計(jì)，雙側(cè)開門形式，便于維護(hù)清洗。雙攪拌喂料機(jī)構(gòu)，優(yōu)良的吸料性。采用耐磨鋼板，經(jīng)久耐用。去除死料，不集料，泵送材料流動(dòng)性與吸入性大大的提高；輸送缸內(nèi)壁鍍硬鉻，厚度達(dá)350-410μm，HV900；泵送機(jī)構(gòu)工作行程超長(zhǎng)，系統(tǒng)工作平衡，沖擊小，泵送頻率低；進(jìn)口活塞密封體具有良好的耐磨性能，使用壽命大大提高；油缸活塞采用金屬環(huán)密封，耐用性獲得提升；針對(duì)充填工業(yè)泵長(zhǎng)時(shí)間工作的特點(diǎn)，對(duì)眼鏡板，切割環(huán)、S閥等易損件進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，采用特殊合金風(fēng)制作，大大提高整機(jī)泵送性能和易損件使用壽命。

動(dòng)力系統(tǒng)

采用雙動(dòng)力組合系統(tǒng)，兩組動(dòng)力單元完全一樣，互為備用，并行工作，也可單臺(tái)單獨(dú)工作，進(jìn)一步提高了可控可靠性和通用性；液壓動(dòng)力元件與控制元件均采用高質(zhì)量產(chǎn)品，可靠性高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

電控系統(tǒng)

采用德國(guó)西門子元器件和可編程PLC，德國(guó)維納爾母系統(tǒng)，威圖標(biāo)準(zhǔn)電控柜，電腦中yang集成控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的操作、連鎖、臨近、保護(hù)和外圍設(shè)備的同步控制。

Cooling System

采用回油過濾與cooling裝置，在每一主換向閥回油油路中并聯(lián)2個(gè)過濾器和1個(gè)風(fēng)冷器，共兩組，彼此單獨(dú)工作；油溫過低時(shí)，以過濾為主，油溫高時(shí)，以cooling為主，自動(dòng)調(diào)節(jié)；無(wú)需要另外增加大量的輔助油源做cooling之需。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用進(jìn)口美國(guó)LINCOLN（林肯）公司zhong央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有自動(dòng)潤(rùn)滑、運(yùn)行指示燈、低液位bao警、故障bao警、流量可調(diào)、臨時(shí)觸發(fā)等功能，性能穩(wěn)定可靠。

創(chuàng)新點(diǎn)

液壓系統(tǒng)：采用了獨(dú)特的大通徑閥滑并聯(lián)同步控制液壓技術(shù)，成功地解決了特大流量液壓系統(tǒng)換向這一難題，具有高可靠性、低能耗、低成本之特點(diǎn)。

分體式設(shè)計(jì)：整機(jī)分體式設(shè)計(jì)，由泵送機(jī)構(gòu)、動(dòng)力單元和電控系統(tǒng)三大部分組成。
雙動(dòng)力單元：平臺(tái)是動(dòng)力站，兩組動(dòng)力單元完全一樣，并行工作，彼此單獨(dú)，互為備用，進(jìn)一步提高了可靠性與通用性；泵送機(jī)構(gòu)超長(zhǎng)工作行程，系統(tǒng)工作平穩(wěn)，沖擊小，泵送頻率低。

料斗：料斗雙側(cè)開門，便于清理、保養(yǎng)。

S管：螺栓固定的可拆式S擺管。

密封性：油缸活塞采用金屬管密封，經(jīng)久耐用。

新材料：采用耐磨材料，使用壽命更長(zhǎng)。

zhong央集成控制：具有適時(shí)監(jiān)控、故障診斷、過載保護(hù)等功能，計(jì)算機(jī)中yang集成控制。

手動(dòng)應(yīng)急裝置：電磁閥配有獨(dú)特的手動(dòng)應(yīng)急操作裝置。